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hua学镍金的用途及gong艺liu程及常见问题及que陷分析
lai源:滚球体yu登录电镀设bei厂 | 作者:hzyamei | fa布shi间: 146天qian | 383 ci浏览 | 分享到:
hua学沉镍是通过Pd的催hua作用下﹐NaH2PO2水解生成原子态H﹐同shiH原子在Pd催hua条件下﹐将镍li子还原为单质镍而沉积在裸铜面上。从hua学镍沉积的反应看出﹐在金属沉积的同shi﹐ban随着单质磷的析出。而莥i孀臥Hzhi的sheng高﹐镍的沉积速度加快的同shi﹐磷的析出速度减慢﹐jieguo则是镍磷合金的P含量降低。反之﹐随着PHzhi的降低﹐镍磷含金的P含量sheng高。

    hua学镍金的用途及gong艺liu程及常见问题及que陷分析穤hi饄ou哪些?下面跟着滚球体yu登录电镀设bei厂具体lailiao解下:

  hua学镍金的用途及gong艺liu程

  hua学镍金的用途

  hua学沉镍是通过Pd的催hua作用下﹐NaH2PO2水解生成原子态H﹐同shiH原子在Pd催hua条件下﹐将镍li子还原为单质镍而沉积在裸铜面上。

  作为hua学沉积的金属镍﹐其ben身也具bei催huanengli。由于其催huanengli劣于钯晶体﹐所以反应初期主要是钯的催hua作用在jin行。当镍的沉积将钯晶体完全覆盖shi﹐如guo镍gang活性不zu﹐hua学沉积就会停止﹐于是漏镀问题就产生liao。这种渗镀与镍gang活性严重不zu所产生的漏镀不同﹐qian者因已沉积大约20μ“的薄镍﹐因而漏镀Pad位在沉金后呈现bai色粗cao金面﹐而后者根ben无hua学镍的沉积﹐外guan至fa黑的铜色。

  从hua学镍沉积的反应看出﹐在金属沉积的同shi﹐ban随着单质磷的析出。而莥i孀臥Hzhi的sheng高﹐镍的沉积速度加快的同shi﹐磷的析出速度减慢﹐jieguo则是镍磷合金的P含量降低。反之﹐随着PHzhi的降低﹐镍磷含金的P含量sheng高。

  hua学镍金gong艺liu程:

  1、hua镍金qian处理采用设bei主要是磨板机或喷砂机或共用机型,(使用机型较多)主要作用:去除铜表面的yanghua物和caohua铜表面从而增加镍和金的fu着li。

  2、hua镍金滚球体yu登录线采用垂zhi滚球体yu登录线,主要经过的liu程you:jin板→除油→三水洗→酸洗→shuang水洗→微蚀→shuang水洗→预jin→活hua→shuang水洗→hua学镍→shuang水洗→hua学金→金回收→shuang水洗→出板。

  3、hua镍金后处理采用设bei主要是水平清洗机。

  pcbhua学镍金常见问题及que陷分析

  第yi、渗镀

  问题产生原因分析:

  1. 镍gang活性太qiang;

  2.qian处理活hua钯nong度高或被污染(金属铁、铜li子污染或jubu温度高会加速药水老hua)、jin泡板shi间长、温度过高或在活huagang后(ji沉镍qian) 水洗不zu;

  3.qiangong序磨板太深甚至shang基材易吸fu钯、磨板qian未彻底清洁设眊an现甮un辘莥i共粃u难冲洗gan净线路bian缘上can留之铜粉(没you完全被微蚀掉)、蚀刻后can铜、沉镍shi易产生渗镀; 4.hua铜PTH qian处理胶体活hua钯nong度高。

  xiang应的改善dui策:

  1. 严格控制镍gangfuzai在0.3~0.8dm2/L 及适当稳定剂,当阳极bao护电liu》0.8A shixu倒gang;

  2. 严格控制活hua槽液nong度、jin板shi间、gong作温度、水洗shi间、活hua后板子充分水洗及jin量避免槽液污染;

  3. 加qianghua镍qianQC 板子检查蚀刻后确bao无can铜、磨刷设bei清洁、微蚀深度、磨板深度以及水压bi须要充分(普通软板刷磨选择1000~1500‘,ying板刷磨800~1000’,现常采用喷刷机dui外guan品质更nenggoubao持色泽yi致);

  4.hua铜PTH qian处理胶体活hua钯nong度应适当控制低些。

  第二、漏镀

  问题产生原因分析:

  1.hua镍qian处理活hua钯nong度太低、jin活huashi间、温度不gou、活hua污染或沉镍qian的板子滞留在水槽里shi间过长(钝hua);

  2.铜面youcan胶或铜面处理不gan净(tuixi不净,外jie污染或qiangong序污染);

  3.沉镍槽中药水稳定剂过量、温度过低、活性不gou(镍层呈暗黑,沉金后板面金色pian暗红色)、fuzai量不zu、金属或you机污染或搅拌太ji烈易产生“漏镀”。铜面yanghua严重或显影后水洗不良,镍槽PH、铜面shou硫hua物污染或控制添紋ing坏薄Ⅻ/span>

  xiang应的改善dui策:

  1.控制好活hua槽液钯nong度、jin板shi间、gong作温度、减少铜li子污染(活hua铜li子大于100PPMshixu更huan)以及确bao沉镍qian的板子shi间滞留在水槽shi间过长;

  2.hua镍qian处理shi确bao板子铜面无can胶以及铜面处理gan净;

  3.控制好hua镍槽各操作参数、确baohua镍qian活性、槽na增加fu助铜板lai提高fuzai量、避免金属或you机污染和控制好搅拌不yi过ji烈。

  第三、镍层“fabai”(镍层亚、镍层厚度不zu)

  问题产生原因分析:

  镍槽金属镍li子过低或过高、温度低、PH zhi低、活性不gou、shi间不gou、fuzai量大、磷含量pian高(线路或kongbian缘fabai) 或镍浴液34MTO。

  xiang应的改善dui策:

  金属镍li子调整到fan围na、控制温度、PH zhi、提高活性、减少fuzai量、降低消hao磷含量da到詓hi韋an围zhi或镍da到34MTO shi须加qiang测shi并shi品质要求选择更huan。
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